固安县神宝滤清器厂

3M大流量滤芯广泛适用于油脱水，含油污水处理，亦可用于化工、机械、炼油、轮船、海洋平台及环保行业的含有污水处理和存在比重差的液液分离场合，高浓度时可多级串联使用，通过变换不同过滤聚结元件，满足各场合的使用要求。3M大流量滤芯工作原理，此设备的设计结合了离心、浅池、聚结等原理。其中，一级多管旋流分离器，二级自清洗过滤设备，三级自清洗精过滤设备，四级聚结分离设备，聚结滤芯及设备工作流程等属我公司。全新构造的一级多管旋流分离器可以通过离心沉降等原理，有效去除污水中较大直径的固体杂质和油滴，而无需更换内件，是操作简单免维护型设备。二级自清洗过滤设备过滤精度为25UM，通过过滤了大部分的固体杂质(去除25UM以上的焦粉），而后由二级自清洗过滤设备出口进入到三级自清洗精过滤设备，更深一步过滤出污水中的固体颗粒(去除5UM以上的焦粉）。 残余油滴，排出干净的水进入储水罐储存或经储水罐进入循环系统使用。而经过一级多管旋流分离器和聚结分离器分离出的油则经过排油口进入储油罐储存。

现有技术中对含油污水的预处理技术一般包括重力除油、聚结式除油器、核桃壳过滤器等工序，在重力除油之前通常会对含油废水进行加热，以降低油滴的粘度，使油滴在静置过程中更容易分层，聚结式除油器利用油和水对聚结材料表面亲和力相差悬殊的特性,当含油污水流过时,微小油粒被吸附在聚结材料表面或孔隙内,随着被吸附油粒的数量增多,微小油粒在聚结材料表面逐渐结成油膜,油膜达到一定厚度后,变形成足以从水相分离上升的较大油珠。除油系统利用过滤分离原理研制成功的分离设备，采用了耐油滤材—特殊核桃壳作为过滤介质，利用核桃壳比表面积大、吸附力强、截污量大的特性，去除水中的油和悬浮物。但是现有技术中在将含油废水进行加热后，虽然可以提高重力除油的效率，但是在聚结式除油器和核桃壳过滤器两个工序中的处理效率仍然不高，油滴粘度下降并不利于后续的过滤工序，除油效率低。我公司除油系统主要去除水中较大颗粒固体及油滴，该设备具有处理效率好，免维护等特点；精密过滤设备为烛式滤芯过滤器，作为油水分离设备的安全保护设备，处理水中5μm固体颗粒；油水分离设备为我公司新开发的技术结构油水分离设备，在总结同类设备优点的基础上进行技术改进，更有效的利用了处理介质的化学、物理特性油水分离更好。

快速除油系统是一种、快速的油脂去除设备，主要用于工业生产中的脱脂环节。以下是该系统的使用方法：
1.准备工作:在开始操作之前,确保所有设备和工具都已准备就绪并安全放置好；检查电源线是否完好无损;确认需要处理的工件表面没有残留的液体和污垢等杂质2.系统启动:接通总电路并在工作台上放一块网板作为起点。然后放下吸吊器(带磁铁),装上滤纸收集片或倒置容器进行抽气预处理约30秒左右以吸取管内空气停止真空后安装第二个过滤吸收头至导引臂及支架处使之处于合适位置与被清洗物接触保持水平状态将喷嘴浸入液面以下5-8毫米为佳调节水流方向使水射流呈扇形冲击于待洗物体表面上开启电磁阀开关根据不同材质选择相应档位流量对需清洁部位喷射时间可持续数十秒钟随后提起鸭咀移向下一区域重复上述过程直至达到理想效果关闭出水阀门切断水源完成一个循环流程依次类推直到整个工艺结束注意在移动过程中要保证机器平稳以免撞坏已经洗净的产品注如遇顽固结块可适当加入化学药剂进行处理但必须搅拌均匀后方可使用否则会产生新的反应再次附着新生成的物质导致二次污染影响产品品质产生不良后果责任自负4．维护保养(l)定期清理更换风道及其它相关部件内的润滑剂不能混用只能严格按照规定及时加换机油经常保持良好的密封性能发现异常应及时排除故障不可勉强运行。(2）严格控制水温不得超过70℃严禁超温运转以防损坏机件的耐热性引起事故发生